石油套管產(chǎn)品使用高材質(zhì)無(wú)縫鋼管,原料為電焊管和熱軋管,用數控車(chē)絲制造。接箍使用國際標準純錳系高溫磷化工藝,磷化膜緊湊力強,耐蝕性和抗粘扣能力強,高硬度、致密均勻的結晶。油管從西安石油管材研究所檢驗,各種性能標準均符合檢驗技術(shù)要求。
產(chǎn)品執行API Spec 5CT、API Spec 5B標準。主要生產(chǎn)銷(xiāo)售API5CT油管,石油套管鉆井,表層套管,我公司生產(chǎn)石油套管
套管 油管端加工對鋼管端部進(jìn)行的車(chē)螺紋、定徑、加厚、強化熱處理、倒棱等工序。
鋼管端車(chē)螺紋 簡(jiǎn)稱(chēng)管端車(chē)絲。鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼管,其單根長(cháng)度通常小于14m,有的鋼管的服役長(cháng)度往往大大超過(guò)這一長(cháng)度。如在地質(zhì)鉆探和石油鉆采中,鉆井深度通常在1000m以上,最深達7000m;用于輸送石油、天然氣、水、堿、礦物等的輸送管線(xiàn)長(cháng)達數公里甚至數百公里。為此,需在鋼
API5CT石油套管的熱處理技術(shù)
27MnCrV鋼的AC1=736℃,AC3=810℃,亞溫淬火時(shí)加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃,淬火加熱的保溫時(shí)間15min;淬火后回火選取溫度630℃,回火加熱保溫時(shí)間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱,在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行淬火,在保持較高強度的同時(shí),韌性
化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。
石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。
地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為
消防專(zhuān)用內外涂環(huán)氧復合鋼管為改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末內、外涂敷管道。具有其優(yōu)良的綜合性能,特別是給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層,具有很強的耐腐蝕性,使用外界溫度為—40℃~90℃。適用輸水溫度為—30℃~80℃,還具有良好的耐化學(xué)穩定性和耐水性,符合生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價(jià)標準。給水內外涂環(huán)氧復合鋼管涂層表面光滑、美觀(guān)、外觀(guān)顏色可任意選擇。由
無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割,切割成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋
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